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陶瓷砂轮厂家出现烧伤情况

发布日期:2018-11-15 16:11:21  点击量:194   信息来源:原创

陶瓷砂轮厂家砂轮在磨削时会出现烧伤的情况,总的来说这是受热处理的影响,它是具体因为什么导致的这一现象的发生呢?
  1、脱碳热处理时,表面或环境保护不当会产生表面氧化,这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层,这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热,从而造成表面回火。
  2、渗层碳浓度过高,在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬。在磨削过程中,可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高,会使工件表面产生过多的残余奥氏体,从而导致烧伤和裂纹。因此,表面碳浓度增加,则降低了磨削性能,一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%范围以内。
  3、碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀,粒度平均直径不大于lμm;碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网分布,不允许有网状或角状碳化物。
  4、应尽可能减少热处理变形,这样可以减小磨削余量。若热处理变形过大,如果磨削操作不是在工件径向圆跳动最大处开始磨削,则每次磨削在这些点上去除的磨削余量将是不正常的,从而导致烧伤及裂纹。 
    现在,随着新技术的开发应用,高精度磨削技术的发展,陶瓷砂轮厂家的砂轮规格也越来越丰富使磨削尺寸达到0.1—0.3μm,表面粗糙度达到0.2—0.05μm。磨削表面变质层和残留应力均甚小,明显提高的加工质量。成形磨削,特别是高精度的成形磨削,经常是生活中的关键问题。
  总之,砂轮粒度越细,同时参与磨削的磨粒就越多,则磨削表面粗糙度就越低。现在我们的技术已经慢慢加强,以这样的速度坚持下去,会越来越精准。

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